單組脈沖袋式除塵器工作時(shí)，含塵氣體通過單組脈沖除塵器的進(jìn)氣口進(jìn)入箱體，經(jīng)單組脈沖除塵器濾袋過濾后的凈化氣體被風(fēng)機(jī)吸入并直接排出。隨著過濾時(shí)間的增加，越來越多的灰塵積聚在單單元脈沖除塵器的濾袋上，增加了濾袋的阻力，導(dǎo)致處理風(fēng)量逐漸減小。為了將阻力控制在相應(yīng)的范圍內(nèi)，必須清潔單單元脈沖除塵器的濾袋。在除塵過程中，脈沖控制器依次觸發(fā)每個控制閥打開脈沖閥。氣囊中的壓縮空氣通過脈沖閥瞬間噴入濾袋，噴到噴管的每個孔中，單體脈沖除塵器的濾袋瞬間膨脹，使濾袋表面積聚的灰塵脫落，濾袋再生。單臺脈沖除塵器清理的落灰和灰斗通過排灰閥排出。因此，積累在單單元脈沖袋式除塵器濾袋上的灰塵被周期性地脈動以清潔灰塵，使得凈化后的氣體能夠正常通過，并且能夠保證單單元袋式除塵器的除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

檢查和維護(hù)單臺脈沖袋式除塵器的內(nèi)部部件。

1。單臺脈沖袋式除塵器制造商應(yīng)每周清潔絕緣盒一次。在清洗過程中，有必要檢查電暈極支撐絕緣子和應(yīng)時(shí)套管是否損壞或泄漏。如果損壞，應(yīng)及時(shí)更換。

2。每周檢查一次各振打旋轉(zhuǎn)裝置和卸灰輸送旋轉(zhuǎn)裝置的減速油位，并適當(dāng)補(bǔ)充潤滑油。

3。每臺減速機(jī)一次注油運(yùn)行一周后，應(yīng)更換新油，并清洗內(nèi)部油污。此后，潤滑油應(yīng)每六個月更換一次。潤滑油可使用40號機(jī)械油，推薦使用90號工業(yè)齒輪油。

4。每周清潔電暈電極一次，并振動旋轉(zhuǎn)陶瓷聯(lián)軸器軸。清洗過程中，檢查是否有損壞、泄漏等現(xiàn)象。如果有損壞，及時(shí)更換。

5。每年檢查一次袋式過濾器外殼和接地線之間的連接，確保電阻值小于4。

6。根據(jù)極板的灰沉積選擇合適的振打程序或其他程序。

7。每6個月檢查一次袋式除塵器的保溫層。如果發(fā)現(xiàn)任何損壞，及時(shí)修理。

8。每年測量一次袋式除塵器進(jìn)出口的煙氣量、粉塵濃度和壓降，以分析袋式除塵器性能的變化。

9。袋式過濾器已經(jīng)工作了三個多月。應(yīng)利用工藝生產(chǎn)停工的機(jī)會檢查和維護(hù)袋式過濾器的內(nèi)部部件。

維護(hù)內(nèi)容如下:

1。檢查每層氣體分布板的孔是否被灰塵堵塞。如果一些孔被灰塵堵塞，應(yīng)仔細(xì)檢查振打裝置的工作狀況并妥善處理。

2、檢查電極之間的距離，仔細(xì)檢查各電場各通道的偏差是否在10毫米以內(nèi)，各電暈線與陽極之間的距離偏差是否在5毫米以內(nèi)，若不在，則進(jìn)行處理。

3。檢查兩個極板上的灰塵積聚情況。如果發(fā)現(xiàn)某些極板積塵太厚，應(yīng)對極板的振動進(jìn)行分析和適當(dāng)處理。

4。檢查檢查門、頂蓋、法蘭等的接頭是否完好。很緊。如果有漏氣，請?zhí)幚怼?/p>

5。檢查每個振打裝置是否松動或磨損。

6。檢查機(jī)器中的灰塵積聚情況。

單臺脈沖袋式除塵器制造商維護(hù)除塵器以確保條件。為了與介質(zhì)氣體收集器隔離，在集塵器和收集器之間安裝了一個具有可靠R結(jié)構(gòu)的閘門。應(yīng)該至少有兩個門，并且應(yīng)該以相同的方式購買(盤式和板式)。

開門必須從下面操作，操作裝置不能安裝在上平臺和梯子上?？刂蒲b置的接近應(yīng)方便

為防止除塵器因過載除塵而損壞，具有足夠大系數(shù)的除塵器應(yīng)

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